采购数控钢筋剪切生产线精品制造

公司业务范围分为数控钢筋成型设备事业部、工程基建机械事业部。数控钢筋成型事业部为响应公司提出的“壮大主业、拓展产业、合理布局、均衡发展”于2013年成立出独立部门，在湘潭智能钢筋弯曲中心、湘潭锯切套丝生产线传统钢筋加工设备的基础上通过模块化组合和国内钢筋场地的实际情况通过自身设计pro-E平台和BIM技术结合推出全自动智钢钢筋锯切套丝生产 、智能棒材剪切弯曲生产线等全新概念的钢筋加工流水线型设备。完全实现了无人化，自动化，可视化。设备广泛应用于高速、高铁、港口、地铁、桥梁等标准建设施工领域，重点合作对象为中交、中铁、中铁建、中建、中水电及各省路桥等施工企业和的钢筋加工配送中心，极大的助推了中国的高速、高铁领域的标准化建设进程。

钢筋锯切. 墩粗 .套丝 打磨工艺实现了自动化生产。提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。 节约场地；套丝设备可与钢筋剪切锯切设备链接。钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备。不需要占用场地存放钢筋。减少人工；该设备操作人员只需要一个人就可完成炒作。无须吊装和搬运线体直接运输。提率；短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质。上下工序紧密衔接。及时发现异常并纠正。操作简单；设备配备人性化的操作程序。可选择性作业。同时这两个部套可以拆分开作为独立设备单独使用。先进的伺服控制系统。锯切。套丝精度高。全自动液压钢筋镦粗机采用先进液压系统和电动结构，湘潭数控钢筋锯切套丝生产线新产品、新技术，只需按上一个电源按扭，整体镦粗工作一次性完成，加工精度高，质量保证。钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程；操作简单方便，省时省力。

湘潭数控液压钢筋剪切生产线优势：1、经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。2、 通过变频电机驱动丝杠来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。数控钢筋剪切生产线：可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。智能化数控剪切生产线让钢筋加工更简单，省力省料。中国高铁飞速发展的背后，是中国“智”造实力的体现。中国高铁从无到有，从有到强，再到“智能高铁”，用自己的智慧开启了高铁建设的新思路、新方式，正是由于不断的创新，工业技术有了明显的进步，尤其是钢筋加工机械制造行业，从传统加工到智能化加工都在证明着机械制造行业的进步。湘潭数控钢筋锯切剪切生产线 锯切套丝打磨生产线常见问题

湘潭数控棒材钢筋生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。与此同时数控棒材剪切线钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。液压系统采用新型超低音柱塞油泵，华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。 数控钢筋剪切生产线采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；动刀片采用斜刀口设计，剪切能力大大提高；合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗； 电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。PLC 控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。